污水（shuǐ）处理SCADA系统（tǒng）

系（xì）统总体设计

本系统（tǒng）采用HOLLiSec·LK系列PLC控制系统，选（xuǎn）用LK220系列PLC。采用LK 220 冗余系统，配置两套（tào）完全（quán）相同的主控单元，须包（bāo）括电源转接模块、CPU 模块、冗（rǒng）余通信模块。上位机采（cǎi）用亚（yà）控King Scada3.7,进行可视化显示。

如网络架（jià）构下图所示（shì）：

此次改造（zào）设计采用一体（tǐ）化（huà）的（de）整体网络架构，满足现场实时数据的采集处理和控（kòng）制，同时还能（néng）适应（yīng）今后发展（zhǎn）的需要，为今后（hòu）智能工厂的建（jiàn）设奠定基（jī）础。

对系统进行总体改造方案设计（jì），采用一次规划、分步（bù）实施的方案，并结合设备大修进（jìn）行改造。前期将所（suǒ）有准（zhǔn）备（bèi）工作（zuò）在不影响机（jī）组运行的情（qíng）况下全部完成。PLC控制（zhì）系统及上位机软（ruǎn）件组态逻辑完成（chéng）、画面组态完成、电（diàn）缆敷设到位，系统控制柜全（quán）部搬到改（gǎi）造附近，等（děng）机组停运进行（háng）机柜安装就位、接线调试，大大减少机组停运时间，确保公司经济效益最（zuì）大化。

改造（zào）后（hòu）实现功能：

1、PLC控制系统具（jù）有冗余功能（néng），报警功能更加完善（shàn），系统更加稳定可靠，减少控（kòng）制系统事故影响范（fàn）围及由（yóu）此造（zào）成的其它安全隐（yǐn）患。

2、实现模拟（nǐ）量实时在线监控和在线修改功能；对排查现场仪（yí）表（biǎo）问题更方便快捷（jié）。

3、更加（jiā）完整的历史记录和开（kāi）放式的连通性（xìng），便于工厂信息化系统建设。

4、人（rén）员配置更（gèng）加优化，全部实现（xiàn）远程监视和控（kòng）制。

5、维护及修改方便，管（guǎn）理根据统一，备（bèi）品（pǐn）备件更加优化，硬件和软件均使（shǐ）用目（mù）前市场（chǎng）主（zhǔ）流产品，备品备件（jiàn）采（cǎi）购有充足（zú）的市场可供选择，对降（jiàng）低采购周期和采（cǎi）购成本（běn）都有积（jī）极意义。

控制（zhì）系统功能

1.实现的（de）方式

为了水处理自控系（xì）统的（de）安（ān）全可（kě）靠和生产的连续性，提高自动化水平（píng），并适应（yīng）整个系统（tǒng）工（gōng）艺需要，通过对自动化（huà）控制（zhì）系统（tǒng）的改造，实现对系（xì）统工艺参数、电气参数和（hé）设备（bèi）运行状态进行监（jiān）测（cè）、控制、连锁和报警以（yǐ）及报表，通过多种通讯协（xié）议和手段，完成整个水处理（lǐ）系统所必需的（de）数据采集及（jí）上位监视和管理作用。在满（mǎn）足工（gōng）艺（yì）流程的（de）要（yào）求之外（wài），还能（néng）实现水（shuǐ）处理（lǐ）系统的安全（quán）生产，提高生产管理水平。

2.系统的控制方式

系统由三层网络结构组成，即设（shè）备（bèi）层，控制层，监控层。

（1）设备（bèi）层

设备（bèi）层由底层设备（接（jiē）触器、变频器）和测量（liàng）仪表（流量计，液位（wèi）计，变送器（qì）等）组成，是系统的（de）基础部分。本层的核心是测量工艺环（huán）节的相关参数，并将数据传至PLC控制器，进（jìn）而优化底（dǐ）层设（shè）备的运（yùn）行（如变频器的起停、加药系统的联动），最终（zhōng）达到工艺（yì）系（xì）统（tǒng）的要求。

（2）控制层

本层的核心是PLC控制器，具有（yǒu）承上启（qǐ）下的作（zuò）用（yòng），承上（shàng）：通（tōng）过工业以太网或者无线上位（wèi）监控系统通讯；启下：通过硬接线（屏蔽（bì）电缆）或者总线方式与底层设备连接（jiē）。

（3）监控层

本系统的监控任务管理（lǐ）主要是（shì）在（zài）集控（kòng）室实现的。各子站PLC控制器采集到（dào）的底（dǐ）层信息，通过工业以太（tài）网传至集控室，在（zài）集（jí）控室（shì）进（jìn）行数据（jù）的处理、储存、分析，进（jìn）而为决策者提供优（yōu）化方案，以（yǐ）实现工（gōng）艺系统的（de）预（yù）期目标。

（4）中央控制室的（de）功能

水处理控制功能应包括实时工艺流程图显（xiǎn）示（shì）、用户登录、参（cān）数设置、系（xì）统监测管理、报（bào）警、实时曲线及历史（shǐ）曲线、报表打（dǎ）印及上位管理机的管理功能等。

（5）现场（chǎng）工（gōng）程（chéng）师控制站功能

按（àn）照（zhào）控制程序对工艺过程、电（diàn）气设备进行自动控制，同时采集工艺参数，电气参数及电气设备运行状态。

通过通信网络与中央控制室的监控管理系统进行通（tōng）信（xìn）。向监控管理系统传送数（shù）据，并接受监（jiān）控管（guǎn）理系统发（fā）出的（de）开（kāi）停（tíng）机命令。

在操作屏（píng）上（shàng）显示所辖工（gōng）段（duàn）的工（gōng）艺流程图，工艺参数（shù），电（diàn）气参数，及（jí）设备运行状态（tài）。通过（guò）设定工艺（yì）参数，控制电气设备。

现场控制站提供方便的（de）自动控制，临界（jiè）报警和连（lián）续的回路控制。

和中央监控站（zhàn）连接的现场界面单（dān）元：每个现场（chǎng）控制站作为（wéi）中央站的一个现（xiàn）场界面单（dān）元，中央工（gōng）作站将对现场控制站的工作进行监控。

设不间断电源，保证在停电故障时系（xì）统（tǒng）仍能安全可靠（kào）地运行。

上位机系统软件

1、系统构成

上位机系（xì）统软件采用亚控（kòng）king SCADA平台,大体分为（wéi）三层，各层主要功能如（rú）下：

（1）数据采集层：与现场设备通过（guò）以太网的形式对（duì）设备数据进行采集，对（duì）不支（zhī）持以太网的设备，可通（tōng）过增加串口服务器的形式，将串口（kǒu）转换（huàn）为网口（kǒu）的方（fāng）式实现数据的采集。亚控Kingioseserver数据采集平（píng）台支持各种设备（bèi）协议，可实现各设备数据的快速（sù）采集，数据采集平台具有通讯（xùn）故障自诊断、自（zì）恢复、断网缓（huǎn）存续传（chuán）等功能（néng），保证数据（jù）采集的稳定性、完整性。

（2）存储分析层：采集平（píng）台可以将采集到的数据（jù）存储至亚控工业实时历（lì）史（shǐ）数据库KH，实现数（shù）据的备份（fèn）存（cún）储。同（tóng）时（shí），采（cǎi）集到的实时数据可以提供到SCADA服务器（qì），进行报警、计（jì）算等处理，为生（shēng）产安全提（tí）供（gòng）强有力的数据支撑，通过实（shí）时/历史（shǐ）数据可以对各矿的安全（quán）生（shēng）产状况进（jìn）行综合性动态分析，为科（kē）学决策提供依（yī）据。

（3）数（shù）据应用层：系统提供综合可视化（huà）客户（hù）端（duān），通过组态的方（fāng）式，支持图（tú）形、图表、曲（qǔ）线等展（zhǎn）示形（xíng）式（shì），实现业（yè）务功能应用（yòng）和人机交互（hù），展（zhǎn）示（shì）设备数据（jù）、安全数据、生产进（jìn）度等，应（yīng）用客户（hù）端可通过C/S和（hé）B/S两种方（fāng）式（shì）进行浏览。综合自动化信息集成（chéng）平台的建设（shè），将有助于各级管理人员、技术人员及时准（zhǔn）确了（le）解掌（zhǎng）握本（běn）职工（gōng）作所需的各（gè）类信（xìn）息，特别是企业（yè）安全生产的动态运行信息。及（jí）时准确地做好安全生产调度指挥工作，及时准确地处理（lǐ）突（tū）发事件，消除（chú）安全隐（yǐn）患，保证安全生产。

2、数据采集

亚控（kòng）采用（yòng）开发驱动协议Kingioseserver数据（jù）采集平台的方式进行数据采集。

对于支持以太（tài）网的设备，开发相应的驱（qū）动协议（yì），通（tōng）过部署在服务器上（shàng）的Kingioseserver采集平台将设备参数采集到服务器，同（tóng）时采（cǎi）集器支持存储（chǔ）配置，将（jiāng）采集到的数据同步存储到工业数据库中。

对于串口（kǒu）设（shè）备（bèi），采用增加串口服务器（qì），将串口转（zhuǎn）换（huàn）成网（wǎng）口（kǒu），将设备接入网（wǎng）络中（zhōng），避免设备与服务器直（zhí）连，保证所（suǒ）有现场设备与服务器处于（yú）局域网中，然后通过（guò）开发的驱动协议（yì）将数据传输给采（cǎi）集器。

对于（yú）不具备接（jiē）口的（de）设（shè）备（bèi），增加（jiā）带有以太网模块的（de）通讯模块，将所（suǒ）需参（cān）数传输给采集（jí）器（qì）。

实时数据是整（zhěng）个企业生产和管理系（xì）统的基石，有了实时数据的（de）支持，企业（yè）的生产活（huó）动（dòng）才能（néng）够得到全面优化。实时数据的（de）重要性决定了一个（gè）系统（tǒng）数据采集的要求：实时性、准确性和完整性。

数据采（cǎi）集用户开发智（zhì）能控制系统、综合管理系统、工业应用系统（tǒng）、故障诊断系统等，具（jù）有符合多（duō）种行（háng）业的通（tōng）用（yòng）协议（yì）标（biāo）准，并可定（dìng）制通信接（jiē）口，完（wán）美实现（xiàn）人（rén）、设备与（yǔ）产品的实时联通、精确识别、有效交互与智能控制。

（1）数据采集支持的驱（qū）动（dòng）和接口

DCS/SCADA/CNC/各类专用监控系（xì）统
OPC（提供非DCOM配置（zhì）的代理服（fú）务器）、API接口、提供关（guān）系库接口（kǒu）
PLC：支（zhī）持主流（liú）PLC各类协（xié）议和多链路（lù）接口转换（huàn）
3000种设备，5300多（duō）款驱（qū）动，丰富（fù）的驱动程（chéng）序，简单配置，完成稳定数据采集

（2）数据（jù）采集（jí）性能

亚控数据采集器可以根据工艺参数的不同，分别设置（zhì）其采集频率、保（bǎo）存（cún）类（lèi）型、存储时间等。比如为了准（zhǔn）确（què）抓（zhuā）取设备的某种（zhǒng）特性参数，需要进行毫秒级的高速采（cǎi）集（jí），我们可（kě）以根据控制设备的通讯协议定（dìng）制驱动接（jiē）口。而（ér）一些外围（wéi）数据比如能耗系统（tǒng）等采用秒级采集速度即可。

设置（zhì）界面如下：

（3）数据缓存（cún）

支（zhī）持断（duàn）点续传，当出现网（wǎng）络中（zhōng）断时，可进行数据缓存，当网络恢复后，按（àn）照时序将数（shù）据（jù）传输给数据服务（wù）器，保证数（shù）据（jù）采集的完整（zhěng）性。

3、数据库管理

一般（bān）地，工业现场的设备构成的控制网络负责（zé）完成自动控制的（de）功（gōng）能，保（bǎo）证（zhèng）工厂的（de）运行，但它难（nán）于让工厂操作和（hé）管理人员看到生产过程（chéng）的实际运行状况。king SCADA能够很好地解（jiě）决这一问（wèn）题，它将数据从不同（tóng）的数据源取过来（lái），并直（zhí）观、形象地（dì）显示出（chū）来，供操作和管理人员操（cāo）作和分析（xī）。

亚控SCADA软件支（zhī）持上千种（zhǒng）国（guó）内（nèi）外常（cháng）用（yòng）设备的通讯协议（yì），通过标准数据采集接口（kǒu）（如OPC协议、MODBUS、DDE协议、TCP\IP协议、COM协议（yì）、API等方式）读（dú）取子系统指定文件和设备（bèi）的数据。

实现数据采集的方法，就（jiù）是将各子系统的（de）工艺过程中的（de）参数和自动化控（kòng）制系统所（suǒ）产生（shēng）的信息作为信息源进行采集，将采集到的信息通（tōng）过工业网络的方式传（chuán）输到信息化平台，再对生（shēng）产现场的各种信息进行集成（chéng）化整合和加工处理，形（xíng）成统一的（de）数据信息中心，供上层（céng）管理者使用，以保证满足各个（gè）管理（lǐ）层对（duì）信息的（de）不（bú）同需（xū）求。

系统软件（jiàn）支持（chí）通（tōng）过RS232、RS422、RS485、以（yǐ）太网（wǎng）、移动GPRS、CDMA、GSM网络等方式和（hé）设备（bèi）进行通讯。支（zhī）持主流的（de）DCS、PLC、DDC、现场总线（xiàn）、智能仪表等（děng）通讯（xùn）。支持不同协议的设备（bèi）在一条（tiáo）通（tōng）讯链路进行通讯（xùn），支持在大型（xíng）SCADA系统中的（de）远（yuǎn）程通（tōng）道冗余通讯。

King SCADA采集软件可以对各工程（chéng）单位时间内采集到的数据进（jìn）行综（zōng）合分析，对（duì）采集的现场仪表、智（zhì）能（néng）模块（kuài）数据的详细情况进行（háng）性能监测，如数据块的使用情（qíng）况，具（jù）体变量值（zhí）的变化率（lǜ），读成功（gōng），读失败等等（děng）。提高了系统（tǒng）运行效率（lǜ）、保障实时性和减少延时处理。

在King SCADA的开放式结构中（zhōng），系统（tǒng）可以与广泛的数据（jù）源交换数据，如IO驱动（dòng）程序，ODBC数据库，OPC服务器，动态数据（jù）交换（DDE）， ActiveX控件等，同时可以将数据以趋（qū）势曲线、报表等形式（shì）显示出来。

（1）I/O驱动程序（xù）

King SCADA提（tí）供广泛的（de）高性能的I/O驱动，目前提供（gòng）在中国最流行的四（sì）百多种硬件设（shè）备的驱动程序。高性（xìng）能的（de）I/O驱动（dòng）程序（xù）提供（gòng）自动检查功能，能（néng）在（zài）极短的（de）时间内报告故障的（de）发生（shēng），诊断出出现故障的下位（wèi）机，并（bìng）且通过短（duǎn）时间（jiān）的尝试，可以自动恢复与下位机的通讯。

（2）开（kāi）放的ODBC数据库连接

ODBC（开放数据库（kù）互联）是微软为数据库定义的开放接口，遵（zūn）循这个接口（kǒu），king SCADA可以和任何ODBC数据库连接，例如（rú），Microsoft Access， SQL Server和Oracle等。king SCADA使用结构化（huà）查询语（yǔ）言（SQL）作（zuò）为标准的语言与ODBC数据库交换（huàn）数据，它的（de）典（diǎn）型应用（yòng）是向MIS系统提交生产报告，从MIS系统取得生产计划（huá），生产（chǎn）配方（fāng）等。这些数据包括（kuò）采集的变量值以（yǐ）及报警记录（lù）、操（cāo）作事件（jiàn）和登（dēng）录事件（jiàn）等。

king SCADA SQL访问功能包括king SCADA SQL访问管（guǎn）理器和SQL函数两部（bù）分。

SQL访问管理（lǐ）器主要管理表格模板和记录体。通过（guò）表格（gé）模板（bǎn）可以在数据（jù）库中创建（jiàn）表（biǎo）格；这种类型的表格（gé）将具有指定的字段名称、类（lèi）型、长度和索引类型。

记录体用来建立数据库的字段和king SCADA变量之间的联（lián）系。记录的查（chá）询（xún）、增加（jiā）、删（shān）除、修改等工作都是（shì）通（tōng）过记录体来进行（háng）的。

记录体和表格模板都是在（zài）king SCADA的开发环境中进行的，在系统运（yùn）行（háng）过程中，用户通过SQL函数完成（chéng）对数（shù）据（jù）库（kù）的实际操作。以（yǐ）下（xià）是一个对数据库的选（xuǎn）择操（cāo）作。实（shí）现的（de）功能是从表格info中选择出年龄超过50岁的人员的信息，并把选择结果放入BINDLIST记录体对（duì）应的变量中去，并按照年龄字段（duàn）排序。

（3）全面支持OPC标准

工业控制领域用（yòng）到（dào）大量（liàng）的现场设备，应用程（chéng）序需要不断（duàn）地和这些设备（bèi）进行数据交互（hù）。在OPC出现以前，应用程序开发商需要不断地开（kāi）发这（zhè）些（xiē）设（shè）备的驱动程序（xù），这（zhè）带来了（le）大量重复性的开发工作，也带（dài）来了（le）很多问题。硬（yìng）件供应商在硬件上做了一些小小改（gǎi）动，应用程序就可能需要（yào）重写（xiě）；同时，由于不同（tóng）设备甚（shèn）至同（tóng）一设备的不（bú）同单元驱动程（chéng）序可能（néng）不同，我们很难期望同时（shí）对这些设备进行访（fǎng）问以优化操作。下（xià）图描述了传统工业控制（zhì）程（chéng）序的开发（fā），需要开发大（dà）量（liàng）的不同设（shè）备（bèi）的设备驱动（dòng）程序。

OPC(OLE for process control)基金（jīn）会（huì）将Microsoft的OLE/COM技术引入（rù）到过程（chéng）控制领域，制定了一套标（biāo）准（zhǔn）的OLE/COM接口协议，以便灵活而有效地在（zài）应用和过程控制（zhì）设备之间读（dú）写数（shù）据。OPC规范采用客（kè）户服务器（qì）模型（xíng），其实质是（shì）在硬件供应商（shāng）和软件开发商之间建立了一套“游戏（xì）规则”，只要遵循这套规则（zé），数据（jù）交互对两者来说都是透明的，硬件（jiàn）供应商无需考虑应用程序的多种需求（qiú）和传输协议（yì），软件开发商也无需了解硬件的实质（zhì）和操作过程。

OPC带（dài）来的好处是显而易见（jiàn）的：

硬件（jiàn）供应商只需提供一套符合OPC Server规范的程序组，无需考虑用户需求；软件开发（fā）商无需（xū）重写大量的设备驱动（dòng）程（chéng）序；

用户在设（shè）备（bèi）选型上有了更多的选择；

king SCADA7.5全（quán）面支（zhī）持（chí）OPC标准。king SCADA本身既可（kě）以作为OPC服务（wù）器，也（yě）可以作为（wéi）OPC客户端。开发人员可以从任何一个OPC服务（wù）器直（zhí）接获取动态数（shù）据，并集成到（dào）king SCADA中。同时（shí）king SCADA可作为OPC服务器，向（xiàng）其他符合OPC规范的厂商的控制系统提供数（shù）据。

OPC节省了不同厂商的控制系统相连的工（gōng）作量和费用，同时使（shǐ）king SCADA之（zhī）间的级联成为可能，多个king SCADA OPC客户（hù）机无（wú）需直接（jiē）连接到生产过程中（zhōng），只（zhī）需与king SCADA OPC服务（wù）器连（lián）接（jiē），就可以看到整个工厂的数（shù）据。

（4）动态（tài）数据（jù）交换（DDE）

DDE是使用共享（xiǎng）内存进行应用程序的（de）数据（jù）交换的通讯方式。利用动态数据交换（huàn）可以充分利用PC机丰富的软件资（zī）源。king SCADA通过动态数据交换（DDE）和其（qí）他应用程序交（jiāo）换数据（jù）。

Windows有一个在（zài）不同应（yīng）用程（chéng）序之间交换（huàn）数据的（de）协议，称为DDE（动态数据（jù）交（jiāo）换）协议。通过DDE，开（kāi）发者可以利用PC机丰富（fù）的软件资源来扩（kuò）充“king SCADA”的功能，比如（rú）用电子表格程序（xù）从（cóng）“king SCADA”的数据库中读取数据，对生产作业执行优化计算，然后“king SCADA”再从电（diàn）子表格程序（xù）中（zhōng）读出结（jié）果（guǒ）来控制各个生产参数；可以（yǐ）利（lì）用VISUAL BASIC开发服务程序（xù），完成数据采（cǎi）集、报表打印、多媒体声光报警等功能，从而很容易组成（chéng）一个完（wán）备的上位机管理系统；还（hái）可以和（hé）数据库程序、人工智能（néng）程序、专家系统等进行通信（xìn）。

king SCADA系统中的（de）DDE变量用来完成数据交换。DDE变量（liàng）不但和驱动程序（xù），而且和各种Windows下DDE兼（jiān）容的应用（yòng）程序（xù）（如Excel、VB等）交换数（shù）据（jù）。

（5）功能强大的ActiveX控件

King SCADA全面支持ActiveX控件。king SCADA中可（kě）以插入任何标准windows ActiveX可视控件，用户可以根据需要自己编（biān）写ActiveX控件或选（xuǎn）用其他厂商开发的控件，在king SCADA运行系统中与king SCADA变量和自定义函数交互（hù）作（zuò）用。

例如，利（lì）用第（dì）三方厂家提供（gòng）的“趋势曲线”控件制作交（jiāo）流电（diàn）压（yā）曲线，在king SCADA中（zhōng）用（yòng）户（hù）只需要（yào）从控件列表（本机上所有的控件都将（jiāng）列（liè）出）中选择插入该控件（jiàn）“Trend.Trend”，在（zài）控（kòng）件的动（dòng）画连接（jiē）中，用（yòng）户输入与该控（kòng）件属（shǔ）性关联的变量（如输出数值，X、Y轴（zhóu）范围值（zhí）等），在（zài）控件事件中定义（yì）控件事件函数（可（kě）以调（diào）用king SCADA系统函数或（huò）自定义函（hán）数），如定义双击趋势曲线时执行的动（dòng）作等。

同时，在（zài）king SCADA的命令语（yǔ）言连接（jiē）中（zhōng），可以更改或引用控件的属性值，可（kě）以调用控（kòng）件的方（fāng）法，执行控件的操作。

运行时曲线将（jiāng）跟随king SCADA的相关联的变量值（zhí）的变化而变化，因此可（kě）以动态改（gǎi）变相关（guān）联变量的值，从而（ér）改变趋势（shì）曲线，或者通过改变控件（jiàn）的参数值来改变king SCADA的变量（liàng）值。

利用控（kòng）件可以（yǐ）完成（chéng）许多事情，例如，king SCADA中可以利用Gif控件调入Gif动画，甚至在运行过程中可以通过更改Gif控件的（de）Gif动画的文件名来（lái）替换动画；利用（yòng）Microsoft的声（shēng）音和视频（pín）等多媒（méi）体（tǐ）控（kòng）件，可以在（zài）king SCADA中播放声音和视频图（tú）像，并可在运行时通过对控件进行操（cāo）作（zuò）来暂停、继续、更该声音或视频文件等等；用户编写自（zì）己的ActiveX控（kòng）件来实（shí）现运行时进行（háng）大量复杂的（de）算法以及（jí）对数据库的（de）操作，本文（wén）就（jiù）是通过ActiveX控件得到音乐（lè）喷（pēn）泉（quán）控制集的。

（6）性能卓越的高（gāo）速历史（shǐ）数据库（kù）

数据存储对于任何一个工业系统（tǒng）来说都是（shì）至（zhì）关（guān）重要的（de），随（suí）着自动化程度的提高，对数据的存储空间、速度（dù），和（hé）查询速度（dù）等方面的要求也越来越高。一般软（ruǎn）件都存在着存储速（sù）度慢、占用空间大、查（chá）询效率低等不足（zú）之（zhī）处。对于大规模的、高要求（qiú）的系统来说，解决这个问题（tí）成了当务之急。king SCADA顺应这种发展趋（qū）势，提（tí）供（gòng）了高速（sù）历史（shǐ）数据库，其特点（diǎn）有：

历史数据（jù）实现高速存储和（hé）查询历史（shǐ）数据的存储达到毫秒级（jí），查询速度大大提高（gāo）。
高效率存储功能存储占（zhàn）用空间大（dà）大降（jiàng）低，数据压（yā）缩比达到20%以下，极（jí）大（dà）程度的节约了空间。
完整实现后期（qī）的数据插入和合并如拨号网络系（xì）统，当通（tōng）过（guò）拨号，网（wǎng）络（luò）连通后，可以（yǐ）将各地（dì）采（cǎi）集（jí）站点上存储的历史数据（jù）库与中心控制站存储的原有（yǒu）的（de）相应站点的（de）历史库（kù）进行合并，实现历史数（shù）据保存的（de）完整性。
完善的网络数据处理网络间（jiān）历（lì）史数据的传输、合并（bìng），都是通过压（yā）缩数据形式（shì）进行的（de），使数据传输更（gèng）快捷，先进的网络（luò）故障诊断手（shǒu）段和传（chuán）输技（jì）术（shù）避免了（le）数据传输的遗漏和错（cuò）误。
历史数据整合功能如何（hé）将这些数据保存到上位机，并（bìng）与原来（lái）的数据（jù）库合并（bìng）是一（yī）个比（bǐ）较棘手（shǒu）的问题。king SCADA7.5的历（lì）史（shǐ）库专门为这种情况设置了接口，可以将（jiāng）设备中存储的历史数（shù）据（jù）完整无缺的合（hé）并到（dào）king SCADA历史库中（zhōng）来。

（7）强大的网（wǎng）络冗（rǒng）余功能

king SCADA7.5完全基于网络的概念，可运行在基于TCP/IP网络（luò）协议的网上，使用户（hù）能够实现上（shàng）、下（xià）位（wèi）机以及更高层（céng）次的厂级连网，另（lìng）外，随（suí）着您（nín）网（wǎng）络的无限（xiàn）蔓延，king SCADA的Internet功能可以使您的数据在任何时（shí）间、任何地点畅通无阻。king SCADA每一台数据采集站从（cóng）工业（yè）现场采集的（de）数据，可以被网络上的（de）所（suǒ）有其他站点（diǎn）直接访问，同时支持分布式（shì）网络报警、分布式（shì）历史数据库等，功能（néng）强大，稳（wěn）定可（kě）靠。/p>

king SCADA的网络是（shì）一（yī）种基于分布式处理的柔性结构。在一个分布的（de）系统上，可以将整个（gè）应用程序分配给多个服务器（qì），这样可以提高项目的整体容量结构并（bìng）改（gǎi）善系（xì）统的性能（néng）。