背（bèi）景需（xū）求

随着科技的不断进步,物联网,互联网+,大数据时代等概念的火爆,制造业已（yǐ）经发展到工业智造4.0,同（tóng）时,两化（huà）融合也（yě）已经成为制（zhì）造业的主流趋势.信息化和工（gōng）业化的（de）高层次的（de）深度结合,以（yǐ）信（xìn）息化（huà）带动工（gōng）业化,以工业化促进信息化,走新型工业化道路,追求可持续发展模式都是未来我国工厂发（fā）展的趋势所在.基（jī）于此,文章首先就智（zhì）慧（huì）工（gōng）厂进行了简介,然后详细介绍了智慧工厂综合管理信息系统开发流（liú）程（chéng）,最后就智慧工厂（chǎng）综合管（guǎn）理信息（xī）系统的应用功（gōng）能进行了分析。

基于物（wù）联网技术的发展，让化工厂可（kě）视化的（de）智慧工厂（chǎng）系（xì）统（tǒng），将（jiāng）先进的通信（xìn）、计算（suàn）机和现代管理（lǐ）技术结合，将（jiāng）厂区生产系统运行（háng）与企业管理（lǐ）结（jié）合，实现企业的优化运行、控制和管理。同时利用物联（lián）网对物（wù）体全面感知的能力，对（duì）工厂内的人（rén）、设备、环境进行（háng）全面感知，运用云计算技术（shù）将自主感知和（hé）人工采集的数据进（jìn）行处理（lǐ），从而为企业的安全生产（chǎn）提供保证，为（wéi）企业的（de）科（kē）学决（jué）策提供（gòng）支持。

企业（yè）

以信息化促进企业数字化、智能化转型升级,推动操（cāo）作控制智能化风险预警精准化、危险作业无（wú）人化、运维辅助远程化（huà）,提升安全（quán）生产管理的可预测、可（kě）管控（kòng）水平。强化企业快速感知、实时监测（cè）、超前预警（jǐng）、动态优化、智（zhì）能决策、联动处（chù）置、系统评估、全局（jú）协同能力,实现提质增效、消患固本,打（dǎ）造企业工业互（hù）联网新基（jī）础设施,建设企（qǐ）业（yè）标识节点并与行业二级节点对接,为企业新发展注（zhù）入新（xīn）动（dòng）能。

园区

通过打造工业互联网（wǎng）网络、平台（tái）、安全三大体系建（jiàn）设全（quán）要素网络化连接、敏捷化响应和自动化调配能力,实现（xiàn）不同企业、不同部门与（yǔ）不（bú）同层级（jí）之（zhī）间的协（xié）同联动,全面开（kāi）展安全（quán）生产风险（xiǎn）研判应急演练和隐患排查,推动安全生产“三个转变”,推动科技创新、产（chǎn）业生态,配套服务在园区内（nèi）外的渗透及（jí）融合发展,提升政府对园区的高效（xiào）协作、精准扶持（chí）、有效监管,实现新园（yuán）区建设和（hé）已有园区安全、可持续发（fā）展

行（háng）业

坚持（chí）工业互联网与（yǔ）安（ān）全（quán）生产同（tóng）规划、同部署（shǔ）、同（tóng）发展（zhǎn）,依托国家（jiā）工业互联网大数据（jù）中心（xīn）,建设（shè）“工业互联（lián）网+危化（huà）安全生产”分中心。依托国家骨干网络,完善危险化学品（pǐn）领域工业（yè）互联网（wǎng）标识解析二级（jí）节点布局,与国家顶级节点对接,建设危险化学品工业（yè）互联（lián）网数据（jù）支撑平台、安全监管平（píng）台。推动危险（xiǎn）化学品安全管理经验知识的（de）软（ruǎn）件化沉淀和智能（néng）化应用（yòng）,公（gōng）开遴选和推荐数（shù）字孪生、全要素网络（luò）化连（lián）接和智能化（huà）管控解决方案,培育壮大解（jiě）决方案提供商和服（fú）务团（tuán）队,扎实推进工（gōng）业互联网与危险化学品安全生产的（de）深（shēn）入融合（hé）应用。以信息化推进（jìn）危险化学品安全（quán）治理体系和治（zhì）理（lǐ）能力现代化,提（tí）高监测预警能力,实现精准治理（lǐ）,精准（zhǔn）预警（jǐng）,精准抢险（xiǎn）救援,精准恢复重建（jiàn）,精准监管（guǎn）执（zhí）法。

VR/AR

工业仿真三维引擎融合VR交互，是实现“人（rén）-机-环”互通（tōng）最（zuì）直接有效的方式，是工业仿真的（de）有效延伸。最基础（chǔ）的应用便（biàn）是（shì）VR工厂巡检（jiǎn），通常大型（xíng）工业生产流程很（hěn）难一（yī）窥全（quán）貌，采用（yòng）工业仿（fǎng）真+VR技术，将现实工厂以多角度，全方位地投影（yǐng）到VR世（shì）界中（zhōng）。

结（jié）合同（tóng）步数（shù）据管理系（xì）统，管理者足不出户就能从各个角（jiǎo）度身临其境、鸟瞰整个工厂（chǎng）设备及管网布置细节，监控（kòng）、管理整个生产过程的每一（yī）个（gè）环（huán）节、每（měi）一个空间、每一台（tái）设备和甚至每一（yī）个人，以加强（qiáng）信息管理和服务，提高生产（chǎn）和管理（lǐ）效率，从（cóng）而构建一个高（gāo）效、节能、绿（lǜ）色环保、环（huán）境舒适的人性化、3D可视化、现代（dài）化（huà）的VR虚拟（nǐ）仿真工（gōng）厂（chǎng）。

工业仿（fǎng）真将厂区厂房（fáng）、车间、设（shè）备、人（rén）体模型（xíng）等，按照1：1的比例3D复原数字化工厂的整个（gè）生产环境（jìng），结合传（chuán）感器、数据（jù）可视化、物联网和设备监控等技术，将整个（gè）工厂的各种元素动态生产过程（chéng）实时反（fǎn）映其（qí）生产流程和运行状态，再以虚拟（nǐ）现实（VR）的形（xíng）式（shì）可视化呈现。

VR巡检

VR/AR还被应用于企业巡（xún）检，企业可以结（jié）合VR全景视频画面，全方（fāng）位、多（duō）角度巡（xún）检生产线（xiàn）现场（chǎng）设备（bèi），也可以结合（hé）AR可穿（chuān）戴设备远程巡检（jiǎn）设备内部运行状况。在现场巡检作业人员遇到设备异常问（wèn）题（tí）时，服务工程（chéng）师还（hái）可以通过巡检平台终端和现场AR可穿戴设（shè）备提供远程作业指导。为打（dǎ）造更贴近生产过程（chéng）的虚拟场（chǎng）景，VR技（jì）术还（hái）被应（yīng）用于（yú）新产品（pǐn）的生产和操作培训。

工业装配

在大型设（shè）备生产（chǎn）现场，有大量（liàng）具有较高专业技能的工人，他们操作繁杂（zá），步（bù）骤多，容（róng）易（yì）出现遗（yí）漏或重复，造成安全（quán）隐患，对工人的要（yào）求也比较高。

如果工人（rén）佩戴AR眼镜（jìng），根据全息画面的指导，进行标准化的操作（zuò），可（kě）看到（dào）接下来的工作（zuò）步骤，看到面（miàn）前设（shè）备或物品的信息，看（kàn）到工（gōng）作行动路线。不仅避免出错，还（hái）提高效率，也能缩短工人培训周期。

如果工人遇到问题，佩（pèi）戴AR眼（yǎn）镜（jìng），与专（zhuān）家远程连线，专家就（jiù）能以工人的第一视（shì）角观察情况，进而了解问题所在（zài），指（zhǐ）导工（gōng）人如何处理。不仅（jǐn）问题可（kě）即时处理（lǐ），而且不用（yòng）专家到现场，节省一大（dà）笔路费（fèi）。

工（gōng）业维修

工业设（shè）备种（zhǒng）类越来（lái）越（yuè）多（duō）、数量越来（lái）越大、现场环（huán）境（jìng）越来越（yuè）复杂，维修、维护已经成为日益严峻的难题。维修人员要识别不同品牌/型号/部件，诊断故障，使用（yòng）合适的工（gōng）具，更换相应的部件，采取针对性的（de）维（wéi）修（xiū）方法，要靠大（dà）量经验积累，效率（lǜ）低，出错率（lǜ）高，对维修人员的要求也比较高。

如果（guǒ）维修（xiū）人员佩戴AR眼镜，扫描机器后（hòu）就可以得知设备的产品型号（hào）、维修（xiū）记录（lù）等，可以直接下载设备的（de）维修手册（cè），显示解决设备（bèi）故障的具（jù）体操（cāo）作（zuò）步骤（zhòu），甚至细到如何拆卸零部件，这样（yàng）可（kě）以大大减少（shǎo）维（wéi）修人员培训费用（yòng）和培训周期。

通（tōng）过（guò）AR技术，可以进行（háng）远程协作及工作指导，让后台（tái）专（zhuān）家（jiā）看到前台维修人员的（de）第一（yī）视角画面，实时提供（gòng）高（gāo）效率的工作（zuò）指示与（yǔ）指导，降低人为错误、因为现场（chǎng）人员经（jīng）验不足而（ér）产生的效率低下、等（děng）待专家的时间耗费等情（qíng）况（kuàng），同时提高工作安全性。

化（huà）工厂可视化平台组件

智慧化工厂（chǎng）可（kě）视化监管（guǎn）平台

污（wū）染物（wù）排放情况

人员管理系统

视频监控系统

动（dòng）环监控系（xì）统

系统功能

平台把设备运行、环（huán）境（jìng）、视频、通风（fēng）、照明（míng）、安全（quán）防范、消防、一次（cì）设（shè）备辅助监（jiān）控等所（suǒ）有监控量在监控系统主界面（miàn）上进行一体化显示，必要可参与部分控制。系统监（jiān）控（kòng）模式可进行（háng）切换，提（tí）供视频监（jiān）控（kòng）和图表数值监控（kòng）两（liǎng）种监控（kòng）模式

平台设有（yǒu）统计分析系统，对重要设备进行数据（jù）采（cǎi）集分析、综（zōng）合评价、故障（zhàng）诊断、维修校正等，经过长期大数据分析与经验评估，设置合理的警戒值（zhí），帮助客户（hù）发现故障的（de）早期征（zhēng）兆，以便客户（hù）采取有效的预维护计划，减（jiǎn）少非（fēi）计划停机，提高（gāo）设备（bèi）的可利用率，防止重（chóng）大安全事故的发生

动（dòng）力车间智能设备监控管理系统以“智（zhì）能监控”为（wéi）核心，通过物联网技术的集成应用，实（shí）现动力车间设备和环境的（de）全天候状态（tài）监视

平台以网络（luò）通信为核心，设备（bèi）与现场终端（duān）通过有（yǒu）有线485传送通讯（xùn），现场（chǎng）终（zhōng）端与集控中心通过无线网络收发数据（jù），布线实施方便（biàn）

系（xì）统所有操（cāo）作、报（bào）警记录、故障记录（lù）、巡检记录（lù）等，都需要保（bǎo）留详细（xì）的（de）日志并生成相（xiàng）应报表并且规范点（diǎn）检（jiǎn）管理系统（tǒng）与工作，将点检（jiǎn）工（gōng）作落到实处，利用（yòng）先（xiān）进的手机APP软件，提高点检工（gōng）作效（xiào）率，收集的数据也更（gèng）加（jiā）可靠