现状
众所周知，我国食品行业竞争激烈（liè），平均（jun1）利润低（dī），但是食品加（jiā）工（gōng）生产企业仍（réng）然享有巨大的市场空（kōng）间和产（chǎn）销提升空间，食品行业发（fā）展前景和潜力很大，风险相（xiàng）对较低。不过（guò），食品行业关键特性决定（dìng）是企（qǐ）业业务（wù）经营中势（shì）必（bì）面临生产管理、库（kù）存管理、信息分散及时性差、生产多样化方面带来的种（zhǒng）种困境，如下所示。
1.生产管理难度系数大
2.库（kù）存管（guǎn）理要求高
3.现（xiàn）场信息分散及时性（xìng）差
4.食品生产多样（yàng）化
食品行业常采用批量生产和连续（xù）生产的方（fāng）式，以应对市场的瞬息万变（biàn），继而物料管（guǎn）理亦需要采用灵活（huó）的（de）处理与控（kòng）制方式。
建设目（mù）标
1.可视化看板
厂（chǎng）区（qū）与车间的（de）综合监控和设备运行信息管理（lǐ）平台，实现车间信息的实时动态（tài）显示，向用户提供完整的管理功（gōng）能和数据统计报表显示功能；
2.物联网
增加各种无线（xiàn）传感器（qì），通（tōng）过（guò）组网与（yǔ）车间所有的运行系统、设备和传感器进行工业通讯，实时将数（shù）据（jù）采集并发送到服务器进行存（cún）储；
3.设备分析管理（lǐ）平台
开云网页版_开云和安凯软控设备智能管理（lǐ）平（píng）台，对车间设备（bèi）进行分类台账管理、维修管理、巡检管理、能耗管理、故障记录汇（huì）总并（bìng）对各数据（jù）进行（háng）统（tǒng）计（jì）分析，按照各种图（tú）表进行查看与展示，配（pèi）备相应的手（shǒu）机（jī）APP和（hé）微（wēi）信小程序；
4.厂（chǎng）区3D数字仿（fǎng）真
按照（zhào）厂（chǎng）区建筑与设备，一比（bǐ）一在电（diàn）脑上仿真建模，实时（shí）查看（kàn）厂区全（quán）貌（mào），并可拖动进入每一个车间内部，车间（jiān）设备与（yǔ）3D模型进行电（diàn）气关（guān）联，可实（shí）时查看车间内部的设备（bèi）布局与（yǔ）设备实时运行（háng）情况（kuàng）。
可视化（huà）看板
数据可视化的重要优（yōu）势在于（yú），它（tā）不仅提供（gòng）数据的图（tú）形表示，还允许更（gèng）改表（biǎo）单，省略不需要的内（nèi）容，以及更深入地浏览以获取更多（duō）详细信息。这能更好（hǎo）地（dì）吸引企业（yè）高（gāo）管的注（zhù）意力，并（bìng）提供更（gèng）好的沟通。此外，它提供了优于传（chuán）统数据（jù）呈现方法的巨（jù）大优势。
大曲3D数字化（huà）车间
将酿造车间（jiān）的所有地窖工房实时（shí）模拟建模，工房里的地（dì）窖数量与分布（bù）也仿真建模，可以实时查看放置到地窖里的（de）温（wēn）度传感器的分布、数值以（yǐ）及（jí）平均值，并匹配相应（yīng）的（de）发酵时间，给工人师傅提供有效真实的数（shù）据，并且后台可以生成任意（yì）批次任（rèn）意时间段的（de）历史温度统计分析表，为客户优化工艺流程提供数（shù）据（jù）依据。
后台系统
开云网页版_开云和安凯软控（kòng）开（kāi）发的设备（bèi）后台管理系统，集（jí）设备信息化管理、设（shè）备（bèi）运行管理、设（shè）备巡检点检、设备故障（zhàng）信（xìn）息管理、设（shè）备维修管理、能（néng）耗管理、消息管（guǎn）理、权限管理等为一体的后台综合管（guǎn）理平台，客户可（kě）在平台上增删设备、配置设备各种参数（shù）、配置监控（kòng）、配置（zhì）权限、查看设（shè）备运（yùn）行情况、进行各种参数的统计分析等（děng）。
1.设备（bèi）管理-设备（bèi）列表（biǎo）
添加设备：上传厂区内的设备（设备基本台账信息（xī））；
运行状态：查看设备的实时运行状态；
视频监控：可以随（suí）时（shí）查看设备的监控画面；
设备编辑：修改设备信息（如（rú）：维（wéi）保周期等）。
2.设备（bèi）管理（lǐ）-巡检分（fèn）析
数据展示：将总（zǒng）巡检次（cì）数、待维修量、待（dài）审核量等信（xìn）息展（zhǎn）示出（chū）来；
工作人员（yuán）统计量：将巡检工作量（liàng）通过巡检、维修、审（shěn）核（hé）等统（tǒng）计量展示（shì）出来；
进展查询：将设（shè）备维（wéi）修单信息展示出（chū）来（如：设备（bèi）名称，异常项目，处理（lǐ）过（guò）程（chéng）等）。
3.能耗管理-电力分（fèn）析（xī）
耗电量统（tǒng）计：通过车间及设备进（jìn）行耗电量数据展（zhǎn）示（shì）；
耗电量数据：展示用电最多的月份、本（běn）月总用电量及本月用电量高峰；
图表（biǎo）：通过图表的形式（shì）将年度电力走势展示出来；
厂（chǎng）区耗电详情（qíng）：通将每（měi）个厂（chǎng）区的耗（hào）电量展示出来。
4.手机APP管理
故障（zhàng）管理：实时故障显示推送与历史故（gù）障查（chá）看；
维修（xiū）管理（lǐ）：查看设备维修（xiū）情况与维（wéi）修（xiū）进度，设置维（wéi）保周（zhōu）期与维修计划；
消息（xī）管理：管（guǎn）理人员（yuán）可（kě）给用户推送消息（xī）与任务；
技术文档管理：可（kě）上传设（shè）备操作手册、作业指导（dǎo）书、示（shì）教（jiāo）视频（pín）等技术资（zī）料；
系（xì）统价值
1.数字化
通过（guò）对车间的（de）数据采集（jí），把车间的设备（bèi）运行数据、温度数据、用水用电数据等存储到服务（wù）器，客户可查看（kàn）实（shí）时数据（jù）与历史统计数据。
2.可（kě）视（shì）化
将采集的数据进行（háng）实时显示（shì），并（bìng）按照客户要求通过各种图标和折线图将温度、能耗等数据进行统计分析呈（chéng）现，也可添加实时（shí）监控与3D仿真画（huà）面。
3.3D化
对厂区建筑与车间（jiān）设（shè）备3D建模（mó）仿真出来，客（kè）户可进（jìn）入任意建筑和车间内（nèi）部查（chá）看设备分布（bù）和工艺过程，并实时关联电气（qì）数据。
4.信息化（huà）
将车间的所有设备进行全生命周期管理，记（jì）录设备从进车间到报废的全部信息，包括设备基本台（tái）账、历史故障（zhàng）、维护保养、巡检点（diǎn）检（jiǎn）、折（shé）旧转移、备品备（bèi）件等信息。