概况
随（suí）着IT新技术5G、人工智（zhì）能、移动（dòng）互联的发（fā）展，虚拟仿真Html5+3D(Webgl)技术已经（jīng）悄然崛起，而3D工厂在数（shù）字化的今天（tiān），已（yǐ）经被越来越多的公司（sī）和企业（yè）应（yīng）用，三维数字化工（gōng）厂模（mó）型的应用，加（jiā）快了工厂车间、厂房，设备，传感（gǎn）器、管道罐体运行状（zhuàng）态和实时监测控制（zhì）等各个环（huán）节（jiē）的效（xiào）率（lǜ）。
对焦化厂的大（dà）楼、生（shēng）产车（chē）间、生产设备设施、监（jiān）控设备（bèi）等进行三维建模（mó），实现焦化（huà）厂园区到3D虚拟焦化厂园区的数字（zì）化、可（kě）视化的（de）孪生转化。使焦（jiāo）化（huà）厂生（shēng）产更为流畅（chàng），减少不必（bì）要的错误和开支（zhī），节约（yuē）成本。避免失误导致意（yì）外产生，并能（néng）提高操作者（zhě）的熟练度（dù），使工（gōng）作效率大幅度提高。
焦化厂主要生产车间有备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间（jiān）及其（qí）公辅（fǔ）设施（shī）等。工厂信息化、自（zì）动化（huà）建设的不断推进（jìn），各类信息（xī）系统、自（zì）动化系统的部署与应（yīng）用（yòng），使（shǐ）得作为（wéi）产品生产的车间管理变得越来越重要，工作量越来越（yuè）大，协（xié）同（tóng）工作性要（yào）求越（yuè）来越高，对安全性、可用性和运维管理等要求越来越高。同（tóng）时（shí），工厂生产车间采购（gòu）各个生产监控设备都是由不同（tóng）的厂家提供（gòng），而是随着工厂信息化、自（zì）动化、智能化建设不断演（yǎn）变的结果，由于缺乏统一规划（huá）等各方面的制约条件（jiàn）；且传统的监控系统无法很好的表达资产与资产（chǎn）、设（shè）备与设备之间的物理空间逻（luó）辑关系，而（ér）抽（chōu）象的数（shù）据（jù）统（tǒng）计枯燥乏味且又让人难以（yǐ）理解，造成理解门槛高（gāo）、学习成本高，处理事故效率低下等问题。
智能焦化厂（chǎng）分为以下几部分：
焦化数字（zì）孪生
焦化安全管控平台
焦（jiāo）化设备及能（néng）耗管控平台
焦炉车（chē）辆联锁定位系（xì）统
焦化环保管理
数字孪生介绍
数字孪生是利用（yòng）物理模型、传（chuán）感器（qì）更（gèng）新、运（yùn）行历史等数据，集成多学（xué）科（kē）、多物理量、多尺（chǐ）度（dù）、多（duō）概率的仿真过程，在虚（xū）拟空间中完成映射（shè），从（cóng）而反（fǎn）映相对应的实体装备（bèi）的（de）全（quán）生命周期过程。它被（bèi）认为（wéi）是一种（zhǒng）实（shí）现制造（zào）信息（xī）世界与物理（lǐ）世界交互融合的有效手段。
从数字孪生的内（nèi）涵（hán）和 DCS 的体系结构来（lái）看，局部生产过程通过 DCS 实（shí）现也（yě）可（kě）以算一（yī）种数字（zì）孪生（shēng）。 DCS通（tōng）过I/O输入模块，采集来自物理现（xiàn）场的信号，并且在 DCS 中进行生产（chǎn）工（gōng）艺的建模，根据物（wù）理（lǐ）模（mó）型的控制要求，针对（duì）采集的信（xìn）号得出相应的（de）控制参数，最后通过I/O输（shū）出模块对现场进行执行控制。
学术界（jiè）的定义：数字（zì）孪生（shēng）是以数字化（huà）的方（fāng）式创建（jiàn）物理实体的虚拟实体（tǐ），借助历史数据，实时数据以及算（suàn）法模型等（děng），模拟、验证、预测、控制物（wù）理实体的虚拟实体。
企业的定义：数字孪生是资产和流程（chéng）的软（ruǎn）件表示（shì），用于理（lǐ）解、预测和优化（huà）绩效以实现改善的（de）业（yè）务成果（guǒ）。数字（zì）孪生由三部分（fèn）组成:物理空（kōng）间的（de）实体产品、虚拟（nǐ）空间的虚拟产品、物理（lǐ）空间和（hé）虚拟空间之间的（de）数据和（hé）信（xìn）息交（jiāo）互接（jiē）口。
焦化数字孪生案（àn）例
脱硫（liú）塔（tǎ）煤气管（guǎn）道监测
对焦化厂的管道（输气管道、煤（méi）气总管、排水管道（dào）等）流（liú）向进行实时监（jiān）控，可视化实时监测监控煤气管道（dào）温度、压力（lì）、流（liú）向、流速及三（sān）维模拟仿真效果。
塔罐体监测
对焦化厂的管道（输（shū）气管道、煤气总管、排（pái）水管道等）流向进（jìn）行（háng）实时监控（kòng），可视化实时监测（cè）监（jiān）控煤气管道温度、压力、流向、流速及三（sān）维模拟（nǐ）仿真效果。
设备实时监（jiān）测
焦化厂（chǎng）备（bèi）煤（méi）车间、炼（liàn）焦车间、煤（méi）气净化车间及（jí）其公辅设施，包（bāo）括炼（liàn）焦车（chē）间 煤塔、焦炉、装煤设施、推焦设施、拦焦设施、熄焦塔、筛运焦工段（duàn）生产设备设施、传（chuán）感器、开关控制的实时（shí）数（shù）据和运行（háng）状态查看（kàn），在（zài）三维场景中查（chá）看实时数据（jù）和状态（tài），根据报警级别显示不同（tóng）设备颜色。
