由温度(dù)变送器模块实时监(jiān)测(cè)热电偶(ǒu)数(shù)据,并(bìng)转换(huàn)为电信号输送给PLC模拟(nǐ)量模块;模拟量模块将电流模拟量数(shù)据转(zhuǎn)换为数(shù)字信号,传输给通讯(xùn)模块;
通讯模块采用TCP/IP通讯协(xié)议,经由通讯电缆传输给光纤交换机;光纤交换(huàn)机将(jiāng)电数据流转(zhuǎn)换为(wéi)光信号,把数据传输给控制(zhì)室的(de)主站PLC控(kòng)制模块。
PLC控制模块运行已经编辑好(hǎo)的逻(luó)辑控制程序,根据工艺要(yào)求对热电偶上传的数据进行读取、存储、计(jì)算(suàn)和判(pàn)断(duàn)。最后将(jiāng)计算结果通过上位机界面显示给工作人员(yuán)。
热电偶信号,分组连接传输到(dào)现(xiàn)场(chǎng)布置的从站电气柜内。控制室PLC主(zhǔ)站通过交换机(jī),与现场ET200从(cóng)站通讯,读取现(xiàn)场数(shù)据。交换(huàn)机通(tōng)讯,延长了数据(jù)采集的范围,减少(shǎo)了布线的成本。
采(cǎi)用PLC作为控制模块,其具有可靠性高、抗干扰能(néng)力(lì)强、接口简单、维护方便等优点,满足现场需求。接口满足各(gè)种数字量和模拟量需求,匹配各种通讯协议。程序可编辑的逻辑功能与计算能(néng)力完善。同时采用PLC控制系统,与较高的(de)可扩(kuò)展性,更加(jiā)利于(yú)工业工艺的自动化升级。
采用工控机满足在工业使用环境下,较高的防磁、防尘、防冲击的(de)能力,具有连续长(zhǎng)时间工作(zuò)能力。工控机(jī)运(yùn)行上位机系(xì)统,实现工艺数据在线(xiàn)可视化(huà)监控和控制,减(jiǎn)轻人员配置,提高工艺(yì)效率。
将电信号转换(huàn)为光信(xìn)号(hào)来作为远(yuǎn)距离数据传(chuán)输方(fāng)式,光纤传输的(de)优点是(shì)速度快、抗干扰能力强,对(duì)于现场高效监控管理更加有利(lì)。
建(jiàn)立详尽(jìn)的设(shè)备基(jī)本档案,快捷的设(shè)备(bèi)档案查询功能(néng),可轻松(sōng)查(chá)询出设(shè)备(bèi)的各类静态、动态信息。设备档案管理(lǐ)包括设备分类(lèi)分(fèn)级、设(shè)备生产厂家、设备型号、安装位置(zhì)、使用时间、使用(yòng)状态、维修建议等,快速查看设备全流程信(xìn)息,进行设备全生命(mìng)周(zhōu)期的信息统一(yī)、信息化管理(lǐ)。
可通过2D/3D方(fāng)式形象、直观展(zhǎn)示现场(chǎng)工艺布局、设备布局,实(shí)时展示设备(bèi)运(yùn)行数据(jù)、启(qǐ)停状态和(hé)故(gù)障状态等信息,并且(qiě)能够对实时数据的超(chāo)标和设备故(gù)障(zhàng)进行报警展示。
智能报(bào)警(jǐng)主要(yào)实现对各项(xiàng)实时监测数据的异常情(qíng)况报警提示功能(néng)。包括数据超限报(bào)警、设备故障报警等(děng),可设置各个参数的报警限值(zhí),监控(kòng)的数据一旦超(chāo)过设置的限(xiàn)值,系统自动发送报(bào)警信息给预设的手机号,使相关负责人能够针对(duì)超标情况及时做出应对措施,减(jiǎn)少事故的发生。
通过对实时监测的数据,可以自动生成(chéng)日报、月报和年报,可作为(wéi)设备的运行历史数据进行存档,而且(qiě)更(gèng)方便于管理人员查(chá)看设备的(de)运行数据(jù),及(jí)时了(le)解设备(bèi)的运(yùn)行状况。
针对采集的数据,生成历史曲线,用户可以对主要生产设备运行(háng)状(zhuàng)态、在线(xiàn)数据(jù)的趋势进行查询和分析。支持能按(àn)照实时、日(rì)、月、年或者选择的(de)时(shí)间(jiān)段对所记录的数据(jù)进行曲线的对比查询。
法兰锻造设备管理(lǐ)平台涵盖设(shè)备的全生命(mìng)周期(qī)的管理(lǐ),需具备数字化、智(zhì)能(néng)化、可视化的融(róng)合的特点(diǎn)。借(jiè)助(zhù)设备的全生(shēng)命周期管理平(píng)台,企业管(guǎn)理人员能够(gòu)实现设备的闭环管理,让设备在激烈的市场竞争(zhēng)中保持良好的生产状态,最大化地发挥效能,为企业(yè)节省成本、创造利润。